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生産体制

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研究開発部門と製造部門との間に試作(サンプル合成)を行う生産技術部門を設けているマナック。研究開発から量産化までのスピードと品質・安全の確保を実現するとともに、多品種・少量型の生産システムを構築し、競争力の高い製品づくりを行っています。

生産体制の特徴

  • 反応缶の9割以上をGL缶とし臭素化と酸性物質使用への対応を優先する。
  • 2000L以下の反応缶を多く(約47基)保有し、ベンチスケールから少量試作の対応速度を上げる
  • 一部の反応缶に特殊な機能を付与
  • -70℃での反応可能なGL缶
  • GLの水素添加反応缶

GMP対応工場

GMP対応型の医薬品専用工場・医薬品専用倉庫を完備しています。合成技術・プロセス技術・分析技術を駆使した高次化合物の提案から、最終精製工程→乾燥→包装までのトータルなGMP管理体制で世界水準の品質にお応えします。

多品種・少量生産体制

マナックでは広範囲な生産体制を確立するために、多様な化学合成に対応するマルチプラントを採用。フレキシブルな生産設備とオペレーターの高い技術力が多品種・少量生産を可能にし、コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現しています。

安全かつ安定的な供給

温度や触媒による反応スピードの変化などを考慮し、様々な角度からプロセス検討を行い、安全性を確保した上で試作を行っています。さらに最終的な製造工程に向けて、試作時には危険予知会議を実施。安全に留意して安定的な供給を行う生産体制を整えています。

主要設備リスト

缶数

容量 GL SUS
10,000L 3 1
8,000L 3 -
5,000L 35 1
4,000L 4 -
3,000L 26 2
2,000L 12 2
1,500L 6 -
1,000L 15 1
800L 3 -
500L 6 4
300L 2 -
200L 3 -
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